【複(fú)合塑料包裝袋(dài)】複合包裝袋的(de)複合工藝，幹式(shi)複合、濕式複合(he)、擠出複合
軟包(bao)裝是指在充填(tian)或取出内裝物(wù)後，容器形狀可(ke)👈發生❗變☁️化的包(bāo)裝。
用紙、鋁箔、纖(xian)維、塑料薄膜以(yi)及它們的複合(he)物所制成的🚩各(gè)🌈種袋、盒、包封等(děng)均爲軟包裝。單(dān)層薄膜具有💃🏻不(bú)同的優點，也有(yǒu)各自的不足。
例(lì)如，聚酯薄膜具(ju)有很高的強度(dù)和優良的耐油(yóu)性、阻氣性、包香(xiāng)👈性、防潮性，但是(shì)它的熱封性差(cha)；而聚乙烯薄膜(mó)的防潮性、熱封(fēng)性👄均較好，但阻(zu)氣性、耐油性等(deng)性能較差。
它們(men)在單獨作爲塑(sù)料包裝時就有(you)性能上的缺陷(xian)，但是将聚☔酯薄(bao)膜與聚乙烯薄(bao)膜結合起來，就(jiu)能既☁️保持🏃🏻聚酯(zhǐ)🔴薄膜的高☀️強度(dù)和較好的耐油(you)性、阻氣性♋、保香(xiang)性、防潮性，同時(shi)薄膜又具有良(liáng)好的熱封性。
複(fu)合薄膜的作用(yong)是使多層薄膜(mó)複合在一起，既(ji)克服了單層薄(báo)膜的缺點，又集(jí)合了各層薄膜(mo)的優點而成爲(wèi)比較理想的包(bāo)裝🌈材料。
另外，薄(báo)膜裏印後複合(hé)，由于油墨夾在(zài)膜層的中間，墨(mò)㊙️層免受直接摩(mó)擦、劃傷以及各(gè)種腐蝕性物質(zhì)的破壞作用🏒，既(ji)比較好地解💃🏻決(jue)了塑料印刷中(zhōng)滲色、掉色問題(ti)，又避免🌏了油墨(mo)直接接觸食品(pin)、藥品帶來的安(an)全衛生🧑🏽🤝🧑🏻問題。
行(hang)業内所說的“複(fú)合”實際上是“層(ceng)合”的意思，是将(jiāng)不💔同☁️性質的薄(bao)膜通過一定的(de)方式使其粘在(zai)一起，再經封合(hé)起到保🛀🏻護内容(rong)物的作用。
軟包(bao)裝的複合方式(shì)主要有幹式複(fu)合、濕式複合、擠(jǐ)出複合、共擠🈲複(fú)合等。
1、幹式複合(he)
在複合膜的各(gè)種加工技術中(zhōng)，幹式複合是我(wo)國最傳🧡統、應用(yòng)最廣泛的一種(zhǒng)複合技術，廣泛(fàn)應用于對食品(pǐn)、藥品、化妝品、日(rì)🐉用品🤞、輕工産品(pǐn)、化學品、電子産(chan)品等的包裝。
幹(gàn)式複合是用塗(tu)布裝置（一般采(cai)用凹版網線輥(gǔn)塗💜布）在塑💚料薄(báo)🛀🏻膜上塗布一層(ceng)溶劑型膠粘劑(jì)，經複膜機除💃去(qù)溶劑而幹燥，在(zài)熱壓狀态下與(yu)其他基材複合(hé)。如薄膜、鋁箔等(deng)粘合成複合膜(mo)。
工藝流程如下(xià)圖所示，由于它(tā)是在膠粘劑“幹(gan)”的狀态（無溶劑(ji)🐕狀态）下複合的(de)，因此叫幹式複(fu)合。
幹式複合适(shi)合用于多種複(fu)合膜基材以及(ji)薄膜與鋁箔、紙(zhi)張之間的複合(he)，應用範圍廣，抗(kang)化學介質侵蝕(shí)性❗能優異，如食(shí)品💔中有堿、酸、辣(la)、油脂等成分，化(hua)妝品中有水、香(xiang)精、乳化劑等成(cheng)分，化學品中有(you)溶劑、農藥等成(chéng)分🌈，廣泛用于内(nèi)容物條件較苛(kē)刻的包裝。
其複(fú)合強度高、穩定(dìng)性好、産品透明(míng)度高，既可以生(sheng)産高、中檔複✍️合(he)膜，又能生産冷(lěng)凍、保鮮或高溫(wen)滅菌🔞複合膜；使(shǐ)用方便靈活，操(cāo)作簡單，适用于(yú)多品種、批量少(shǎo)的生産。
但是，幹(gan)式複合自身也(yě)存在安全衛生(shēng)差、環境污染、成(chéng)本較高等缺陷(xiàn)，同時醇溶性、水(shui)溶性膠粘劑的(de)發展在🈲一定程(cheng)度✂️上減緩了溶(rong)劑型膠粘劑在(zai)安全衛生、環境(jìng)污染、成本方面(miàn)的壓力。
幹式複(fú)合在複合材料(liào)加工方式中仍(réng)占據很大的比(bi)💚重，現階段仍然(ran)是擠出複合、濕(shi)法複合、無溶劑(ji)複✉️合方式無法(fa)取代的複合🈲加(jia)工方式。
2、濕式複(fu)合
濕式複合是(shì)在複合基材（塑(su)料薄膜、鋁箔）表(biǎo)面塗布一🔴層膠(jiāo)粘劑，在膠粘劑(ji)未幹的狀況下(xià)，通過壓輥與其(qi)他材料🌍（紙、玻璃(li)紙🚶♀️）複合，再經過(guò)熱烘道幹燥成(cheng)爲複合薄膜。
濕(shi)式複合的特點(diǎn)是工藝操作簡(jian)單，膠粘劑用量(liang)少💋，成本低，複合(hé)速度快。濕式複(fú)合法采用的膠(jiāo)粘劑主要有聚(jù)乙🐇烯醇、矽酸鈉(nà)、澱粉、聚乙酸乙(yi)烯、乙烯-醋酸乙(yǐ)烯共🔴聚物、聚丙(bing)烯酸酯、天然樹(shù)脂等。
濕式複合(he)機工作原理與(yu)幹式複合基本(běn)相似，所不同的(de)是幹式複合是(shi)将塗布膠粘劑(jì)的薄膜經過烘(hong)道加熱，待膠粘(zhan)劑中有機✔️溶劑(ji)揮發後，再與複(fú)合材🈲料熱壓粘(zhan)合；而濕式複合(he)法是将塗布膠(jiao)粘劑的薄膜直(zhí)接與複合材料(liào)複合後，再進入(rù)烘道進行幹燥(zào)。
使用濕式複合(hé)時，兩種基材中(zhong)至少有一種是(shì)多孔性材料（如(rú)🔱紙或紙闆），以便(bian)膠粘劑中所含(hán)的稀釋劑在幹(gàn)♌燥時揮發出去(qu)。
因此，廣泛用于(yu)紙/纖維、紙/紙、紙(zhǐ)/紙闆、紙/鋁箔等(děng)材料的複合。
【複(fu)合塑料包裝袋(dai)】
3、擠出複合
擠出(chu)複合是将聚乙(yi)烯等熱塑性材(cái)料在擠出機内(nèi)🐕熔融後🔴擠入扁(biǎn)平模口，成爲片(pian)狀薄膜流出後(hòu)立即🔴與另一種(zhǒng)或兩種薄膜通(tōng)過冷卻輥和複(fu)合壓輥複🌈合在(zai)一起。
與其他複(fu)合方法相比，擠(ji)出複合具有設(shè)備成本低🚶♀️、投資(zī)少、生産環境清(qing)潔、複合膜可以(yi)不存在殘留溶(rong)劑、生産效率高(gao)、操作簡便等優(yōu)點，擠出複合在(zai)塑料的複合💃加(jia)工中占有很重(zhong)要的🌈位置。
擠出(chu)複合膜可以用(yong)擠出塗覆和擠(ji)出複合兩種方(fāng)法制得。
擠出塗(tu)覆薄膜：
擠出塗(tu)覆是将聚乙烯(xī)等熱塑性塑料(liào)熔融後從扁平(píng)機🌈頭🎯流出，在緊(jǐn)密接觸的兩個(gè)輥筒間将其壓(yā)向另一種基❄️材(cái)，經冷卻後制成(chéng)複合膜的一種(zhong)方法。
放卷基材(cái)一般是已經印(yìn)刷的PET、BOPP、紙張等材(cái)料，如方便✏️面包(bao)裝袋就是擠出(chu)塗覆生産的典(diǎn)型例子，其結構(gòu)☎️：BOPP印刷膜/LDPE（或PP）。
擠出(chū)複合薄膜：
擠出(chu)複合是将擠出(chū)的樹脂夾在兩(liǎng)種基材的中間(jian)💰，它起🏃🏻到将兩種(zhong)基材結合在一(yī)起的膠粘劑作(zuo)用，同⛹🏻♀️時也♻️是一(yi)層複合層。
第一(yi)基材往往是PET、BOPP、PA、紙(zhǐ)張等材料，第二(èr)基材一般是LDPE、CPP、鋁(lǚ)箔、鍍鋁膜等🔞材(cai)料。
擠出樹脂一(yi)般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一(yī)般普通洗衣粉(fěn)包裝薄膜可用(yong)此法複合，結構(gòu)如下：BOPP印刷膜/擠(ji)出樹脂/PE薄膜。
無(wú)溶劑複合：
使用(yòng)的膠粘劑，因其(qí)不含有機溶劑(jì)而備受關注，在(zài)歐美等👈發達🔴國(guo)家，無溶劑複合(he)已成爲軟包裝(zhuāng)複合💃材料生産(chǎn)的主要方法。
它(tā)是采用無溶劑(ji)型膠粘劑塗布(bu)基材，直接将其(qí)與第二基材進(jìn)行貼合的一種(zhong)複合方法，雖同(tóng)幹式複合一💋樣(yàng)使用膠🐆粘劑，但(dan)其膠粘劑中不(bu)含有機溶劑，無(wu)需烘幹裝置🈲。由(you)于其優越的環(huán)境友好性，産品(pǐn)性能也可做到(dao)同幹式🏃複合一(yi)樣，是将來的發(fā)展方向。
共擠複(fú)合：
是将兩種或(huo)兩種以上的不(bú)同的塑料，通過(guò)兩台或者🌏兩☂️台(tai)以💰上的擠出機(jī)，分别使各種塑(su)料熔融塑化⛷️以(yǐ)後供入一副💰口(kǒu)模或通🌐過分配(pèi)器将各種擠出(chū)機❄️所供給🔞的塑(sù)料🈲彙合以後供(gong)入口模，以制備(bèi)複合薄膜的一(yi)種💜成型方法。
這(zhe)裏所講的不同(tóng)塑料，可以是不(bú)同種類的塑料(liào)，也可以是同🧑🏾🤝🧑🏼一(yi)🌈種類但不同牌(pái)号的塑料，或者(zhě)同一牌号但不(bú)同配方⛷️的塑料(liao)。
共擠複合的成(cheng)本低，可比幹式(shì)複合降低20%-30%，并且(qiě)共擠複合工藝(yi)中不使用粘合(he)劑或錨塗劑（AC劑(jì)），因此衛生性好(hǎo)，沒有環境污染(rǎn)問題。
但是受材(cái)料的限制明顯(xian)，用于共擠複合(hé)工藝生産🔅的複(fú)合薄膜僅限于(yu)各種熱塑性塑(sù)料，倘若需要含(hán)鋁箔、紙等的複(fú)合材料均👄不能(neng)采用共擠複合(he)方式生産。
另外(wài)，不能在複合薄(báo)膜間印刷，當薄(báo)膜需要印刷時(shi)隻能将圖案、文(wén)字等印刷到複(fu)合薄膜的表面(mian)。
綜上所述，以上(shàng)各種複合加工(gōng)方式都有自身(shen)的優勢🚶♀️和不足(zú)。
從我國現階段(duàn)的發展情況來(lái)看，幹式複合應(yīng)用範圍🈲最㊙️廣㊙️、所(suo)占比重也最大(da)，同時擠出複合(he)發展迅速，所占(zhàn)🛀🏻比重👄僅次🌈于幹(gan)式複合，而濕式(shì)複合和共擠複(fu)合工藝受材料(liao)🔞的限制性較大(da)而無法成爲主(zhǔ)流，無🌂溶劑複合(hé)技術雖然在發(fā)達國家已趨成(cheng)熟，但在我👣國還(hái)基本處于起步(bù)階段，是将來複(fú)合加工方式的(de)發展方向。
